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镀铜后铜合金镀层钝化膜的变化

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镀铜后铜合金镀层钝化膜的变化

发布日期:2021-04-09 00:00 来源:http://www.dazety.com 点击:

1、钝化的简单机理:当铜及铜合金材料浸入钝化溶液中时,铜或铜合金的溶解,溶解过程消耗了零件与溶液接触面的酸,使在接触面处溶液的pH值升高到一定数值时,碱式盐及水合物析出,覆盖在金属表面上形成膜层。同时溶液中的阴离子将穿过碱性区和膜层pH值继续升高,因而使钝化膜的形成速度也加快。


2、随时间的增长膜层也就加厚。当膜达到一定厚度以后形成保护层,使阴离子无法再穿过,此时膜的溶解与生成速度接近,膜不再增长,而发生金属的尺寸减小。膜的生成速度及厚度与溶解配方和工作条件等因素有关。溶液中的铬酐或铬酸盐的浓度是主要物质,它的浓度高,氧化能力强,对金属的出光能力强,使钝化膜光亮。


3、钝化膜的厚度和形成速度与溶液中酸度和阴离子种类有关。在仅有硫酸的钝化液中生成膜很薄,防锈性能较差,只有在加入穿透能力较强的氯离子以后,才能得到厚度较大的膜层。溶液中的酸度即硫酸的含量的影响同镀锌钝化一样,当硫酸含量太高时,膜层疏松并得不到光亮及厚的钝化膜,含量太低时膜的生成速度较慢。


4、温度对钝化的影响较大,温度较高时,应使硫酸的含量降低,反之则应提高铜合金含量。钝化膜薄且易脱落的原因:钝化溶液加入硫酸过多。见于钝化膜表面附有可擦去的附积物,操作者误认为硫酸含量过低,而经常往钝化液中添加硫酸,结果导致膜层过薄;钝化后的清水槽水质过差,pH值过低,已生成的钝化膜在这种水中清洗钝化膜会被破坏。


5、用毛巾擦工件时引起故障,初生成的钝化膜是经受不住揩擦的。处理方法:当铜合金钝化膜表面出现能擦去的附积物时,说明溶液已老化,应该更换新液,不要以加入过量的硫酸来解决;用循环流动水清洗工件,保持水质接近中性;用热风吹干代替毛巾揩擦。


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