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黄铜铜合金的切削加工选材方法:
黄铜具有很好的加工性能,常用于切削加工成各类配件产品,其中切削加工中使用多的黄铜材料为含Pb黄铜(H59-1等牌号的黄铜)。含铅黄铜具有优良的化学、物理、力学和易切削性能,是使用为广泛的铜合金材料。根据公开数据显示不完全统计,我国目前铅黄铜的年产量约为200万吨,主要应用于电子、电器、锁具、接头、插件水暖阀体、水表、法兰、儿童玩具等等领域。
铅黄铜的易切削机理:在加工过程当中,当铅黄铜材料被切削加工时,弥散的Pb(铅)颗粒易于断裂而使切屑断裂,从而起着碎屑、减少粘粘和焊合以及提高切削速度的作用。由于材料中的铅的颗粒熔点较低,切削时,刀口与屑的接触局部受热瞬间熔化,有助于改变切削的形状,并起到润滑作用。
根据铅黄铜的易切削性能的机理,有利于改善铜合金切削性能的元素,按照其在铜合金中存在的形式主要分为三种:一种,微量固溶于铜合金中,且与铜形成共晶的元素(如:Pb、Bi、Ce、Te等等);第二种,不溶于铜合金中,但与铜形成化合物的元素(如:S、O等等);第三种,部分固溶于铜合金,也与铜形成化合物的元素(如:P、Si等)。加入不同元素对铜合金的加工性能、物理、化学等等性能都会有不同程度的改善。
现在由于对铅含量的控制越来越严格,各个国家都在研究新型不含铅的无铅易切削黄铜来替代铅黄铜了,而且已经取得了不少研究成果了。