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锡青铜衬套在离心铸造时较容易产生穿透性喇叭形气孔，这是不少生产厂家感到困惑的问题。为此，许多厂家生产锡青铜衬套时，在铸型壁上钻大量的透气眼，便于在浇注过程中铸型内气体的排出，这种方法效果较好，但不足的是，这一方面增加了铸型的制造费用，每个大型铸型需增加钻孔费用几千元；另一方面增加了操作的难度，如果透气眼补砂不好或漏补（尤其是较细长的铸型），在浇注过程中合金液钻入透气眼中，则对铸件的脱模造成很大的困难。防止锡青铜衬套在离心铸造时产生穿透性气孔，还可以采用其他方法加以解决，因而我们在铸型设计时，没有考虑在铸型壁上钻透气眼。 有些生产厂家在较细长的铸型制造中在铸型内圆做出脱模锥度，以便于铸件的脱模，但这会增加铸型的加工难度和费用，我们考虑到本铸型内圆为Ф394㎜，如果铸件的脱模温度较低，铸件冷却收缩后，还是能脱模的，故我们在铸型设计时，没有考虑在铸型内圆做出脱模锥度。一般的，当衬套外径大于Ф400㎜时，铸型内圆可以不做脱模锥度，这样可以降低铸型制造费用。
