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锡青铜特征:
1、锡青铜凝结温度规模大(可达150~160℃),枝晶偏析严重;凝结时不构成会集缩孔;体积缩短小。铸件致密性较差。
2、合金凝结时,易出现反偏析。
3、液态合金中,锡易与氧作用生成硬脆的夹杂物,存在于合金中,创瑞金属会降低合金的力学功能。熔炼时要充沛脱氧。
4、锡青铜偏析严重、塑性加工前宜进行均匀退火。含锡较高而高温又呈(α+β)状态的两相合金,因β相有足够的高温塑性,可进行热态塑性加工。
5、锡青铜对过热和气体的敏感性很小,能很好地焊接和钎焊,冲击不发生火花,无磁性,耐寒,有极高的耐磨性。
锡青铜:以锡为主要合金元素的青铜。含锡量通常在3~14%之间,主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超越8%,有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂,还能改进流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改进可切削性和耐磨性,加锌可改进锻造功能。这种合金具有较高的力学功能、减磨功能和耐蚀性,易切削加工,钎焊和焊接功能好,缩短系数小,无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、轴套、抗磁元件等涂层。尺寸标准有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有较高的强度、耐蚀性和优良的锻造功能,长期以来广泛应用于各工业部门中。QSn6.5-0.1锡青铜棒国内锡青铜依照化学成分的不同分为QSn4-4-2.5及QSn4-4-4两种商标。
锡青铜加工技术:
加工锡青铜的含锡量通常不超越8%。在生产条件下,铜—锌合金是处于非平衡结晶进程。表1可见,合金在非平衡结晶时,凝结温度规模扩大,α相区减小,δ相来不及分解,在锻造锡青铜中,通常不出现α+(α+ε)安排,而是α+(α+δ)安排。(α+δ)是共析体,δ是硬脆相,含量多时会危害合金的塑性。