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熔炼河北锡青铜时，因为锌的沸点比较低且氧有较大的亲和力，应该在熔体进行脱氧后再投炉溶化，这样锌可以增补脱氧，从而更有助于避免产生SnO2的危险。类似的添加剂，还可以选择锆。河北锡青铜中有害的杂质是铝、硅和镁，当它们的含量超过0.005%时，产生的SiO2、MgO和Al2O3氧化物夹杂可以污染溶体，并且降低合金某些方面的机能。
在熔体中加入适量的镍，有利于加速熔体的凝固和结晶速度，对减轻和避免偏析有一定的效果。熔体中的锌和磷综合脱氧的结果，出产的2ZnO.P2O5比较轻易与熔体分离，而且有利于进步熔体的活动性。
1、熔炼工艺
连续锻造时，出炉温度控制在合金液相线以上℃是相宜的。工艺旧料的使用量一般不宜超过20%~30%。被杂质稍微污染的熔体，可通过吹入空气或借助加入氧化剂例如氧化铜CuO，将杂质元素氧化。
2、熔炼特性
合适的加料和熔化顺序，包括采器具有强烈搅拌熔体功能的工频有铁芯感应电炉进行熔炼，都有利于减轻和避免偏析现象发生。可以采取分别熔化铜和铅，然后将铅的熔体注入℃的铜熔体中的混合熔炼方法，而不使用溶剂。熔炼含有锌的锡青铜时所用的笼盖剂中，同样应该包括木炭等含有碳的材料。
